今年以来，宝钢化工积极推行以制造系统为责任主体的“三级”成本管控体系，以“稳定的生产、更优的成本”来支撑公司各项生产经营任务的开展。上半年降本增效累计实现效益为年度目标的67.23%。

上半年，受国际经济下行压力加大的影响，化工行业步入市场“寒冬”，同时，“十二五”节能减排任务十分艰巨，这些都给宝钢化工的生产经营带来了新的挑战，促进了降本增效的深度开展。

在推进降本增效工作中，宝钢化工动员广大员工围绕现场和市场，群策群力、形成合力，同心同向、深挖潜力。各分子公司结合生产单元的实际，开展了诸多卓有成效的降本增效工作，均取得较好成绩，全年计划开展112个项目，目前已实施89项。销售部通过增加散装液萘产品和酚类产品出厂来降低辅料消耗，实现降本增效效益169万元。宝山分公司煤精厂通过优化反硝化菌的培养方法，在低负荷运行状态下，菌种培养时间缩短，让其繁殖速度加快，以达到节约辅料的目的，实现效益705万元。宝山分公司化一厂优化生产组织，生产边际效益比喹啉更高的粗喹啉，上半年累计实现效益121万元。梅山分公司化产厂通过优化苯加氢装置预分馏塔及萃取单元生产操作、提高循环氢利用率、控制大槽温度等方式来提高粗苯综合产率，实现效益206万元。同时做好物流平衡，加强设备管理，降低装置非计划停工次数，对各塔的回流进行优化，降低加热炉废气含氧量，提高加热炉热效率，实现长周期稳定运行，完成效益373万元。苏宝化将燃料油中焦化重油的比例提高、乙烯比例降低，实现了用焦化重油代替乙烯，完成降本增效效益337万元。

下半年，宝钢化工要求各分子公司进一步降低辅料、原料的消耗，提高产品的利旧率，优化生产组织等，争取在保质降本工作中取得新突破。